铝灰球磨机也叫铝灰渣球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产过程中产生的一种副产品，主要成分为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能使用，因此产生了铝灰球磨机。桂林航大公司对铝灰粉磨有大量的设计和现场调试经验，工艺设计采用球磨—筛分—雷蒙磨—分选机的多种方案，结合客户铝灰特点采用进行个性化工艺设计，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨耗，使铝的回收率达到更高。

二、技术优势

1.节能降耗

支撑装置采用滚动轴承设计，减少了摩擦力，电机功率下降实现降耗。

2.传动方式灵活

根据客户场地特点，传动装置可采取皮带传动或者齿轮传动。

3.产量大

配备专用进料器及进出料采用螺旋强制进出料代替自然进出料，防止产生堵塞提高产量。

4.环保

粉尘小:，球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。

齿轮传动设计有齿轮罩，稀油不外泄漏，工作环境整洁。

5.工人劳动强度低

两仓人孔门开启简单快速，减少更换钢球时间。

三、技术参数

型号	筒体转速（r/min)	装球量（t）	进料粒度mm	出料粒度mm	产量T/H	电机功率KW	重量T
Φ1.5×5.7	27.6	12	＜25	0.074-0.4	5-8	132	25.7
Φ1.83×6.4	25.78	21	＜25	0.074-0.4	10-15	200	43

注：表中重量不包含装球量。

四、工作原理及各部件技术特点

1.工作原理

物料由给料器的进料螺旋经进料端中空轴进入筒体内，当传动装置带动筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它贴附在筒体衬板上被筒体带起，当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，产生的冲击力而击碎矿石；同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滚动对原料也产生研磨作用。

球磨机分有两个仓，分别是粗磨仓和细磨仓，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内将物料进一步细研磨。粉状物通过卸料笆板排出。完成粉碎作业。

2.给料器和进出料螺旋筒

给料器和进出料螺旋筒的设计是有方向性的，从进料端往出料端看，传动装置在右边叫右传动，配备的给料器及进出料螺旋筒为左旋。反之，传动装置在左边叫左传动，配备的给料器及进出料螺旋筒为右旋。

3.回转筒体

中空轴起支撑整个球磨机回转部分的作用；两头的端衬板则是保护中空轴磨损的作用；隔仓板把粗磨仓和细磨仓进行隔开，用户可以根据自己的物料特点进行不同的钢球配比；筒体周边布满波形衬板，波形衬板采用品字形布置以利于受力，波形衬板增加钢球的摩擦力，对提升钢球和特料有显著的帮助。

4.传动装置

Φ1.5×5.7m球磨机有两种传动方式：

皮带传动：通过两级皮带传动进行减速。此传动形式噪音低，场地需要略宽。

齿轮传动：大齿轮132齿，小齿轮21齿，模数16 。

减速机型号:右传动ZD40-4.5-Ⅱ，左传动ZD40-4.5-Ⅰ。

Φ1.83×6.4m球磨机采取齿轮传动，大齿轮齿数132，小齿轮齿数23齿，模数20。

减速机型号:右传动ZD60-5-Ⅱ，左传动ZD60-5-Ⅰ。

5.支撑装置

用于支撑旋转部、研磨体、物料等全部重量，是保证磨机正常运转的重要部件。设计采用调心轴承代替传统轴瓦，摩擦力小，回转部件转动灵活。

五、安装要求

1.安装前应对筒体、齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承及减速机等重要件进行质量检查，如有损伤和变形应事先进行修复。

2.安装时，应将零部件清理干净，在试运转时应检查各零部件的清洁度，不清洁的应清洁后再进行试运转。

3.根据实测，简体长度及进出料端盖尺寸，按总图所示修正两个主轴承中心距,然后据此进行基础划线。

4.基础划线要求:

(1)两基础墩上纵向、横向中心距离误差<3mm。

(2)标高允差≤+5mm。

5.灌浆:

(1)一般采用细碎面混凝土，其标号至少应比基础的混凝土标号高，灌浆时，应捣固密

(2)灌浆前应使设备底座面保持清洁，油污，混土等杂物必须除净。

(3)灌浆层应紧密结合在基础上，因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的杂物，将灌浆基础础凿成麻面，凹穴处不得留有积水。

(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上方可拧紧地脚螺栓。

6.主轴承的安装

主轴承的滚动轴承在组装前，应检查转动是否灵活，有无破损情况，检查无误后，装入足够的润滑油。

7.回转部分的安装

(1)组装前应对筒体检查，其椭圆度允差≤2mm。

(2)简体与进出料端盖组装时应清除毛刺，飞边等，并于接合面上涂以铅丹，保证接合面紧密接触，不得加入任何调整垫片。

(3)齿圈与筒体组装时，齿圈端面与两进出料端盖面之间不得大于0.15mm的间隙。

(4)皮带传动形式时，大皮带轮是轴向及径向跳动1mm.之内。

(5)齿轮罩组装后，不得有漏油和与齿轮碰撞现象，所有密封垫一定要安装严密。

(6)进料口、出料口与进出料端盖相接处应密封良好。

8、传动装置的安装

（1）回转部件安装校正后方能进行传动部件安装，小齿轮安装时以大齿轮为基准，大小齿轮装配时的齿间隙应为0.05一1.42mm，两齿轮的接触面积大于齿高的50%，齿宽的40%。

（2）皮带传动时，小皮带轮以回转部件的大皮带轮为基准进行校正小皮带轮。

（3）减速机和电机安装，校正联轴器的同轴和垂直度进行校正。

六、操作、维护及检修

1、试运行

磨机安装好后必须经过空载、轻载、满载试车合格后，才允许正式使用。

(1)空载运转24小时(不加研磨体)

(2)加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。

(3)加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。

(4)加入全部研磨体动转。

2.磨机操作程序

起动前的准备:

a、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。

b、检查磨件及危险地是否有人。

c、检查研磨机表面至蓖子中心的距离(即填充率)是否符合要求。

d、检查入孔盖安装的是否牢固严密。

e、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。

f、检查各润滑点的润滑油中是否加足。

g、第一次试转运或长期停磨后，在磨启动前必须向颈上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周，无卡死现象后才能启动电机。

h、启动前同有关人员取得联系，得到允许启动信号后方可启动。

3.磨机的维护

(1)经常检查地脚螺栓，衬板螺栓及所有部位重要螺栓是否松动。

(2)各润滑点的情况至少每班检查一次，主轴承的温度<55°C，传动轴承的温度<70°C，减速机、电机的允许温度按产品技术及文件规定。

(3)检查各处密封有无漏水，漏油及漏料等情况，发现异常停车检查。

(4)经常记录电机电流值的变化，如发现异常应停车检查。

(5)检查大小齿轮运转声响是否正常。

(6)主轴承及传动轴承：锂基二硫化钼润滑脂

传动齿轮付：220齿轮油

减速机：冬季用HL-20夏季用HL-30

七、安全生产事项:

1、按规定时间，规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过55℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、筒体及端盖螺栓无松动等。

5、皮带传动时每班需检查皮带的磨损情况，及时更换。

技术特点

智能精密设备

自动化程度高、分级精度高

效率高、质量好

粉体质量好、密封性好

维修方便

洗液系统翻转磨轮装置，简单上手

使用寿命长

采用耐磨材料制作，使用寿命长

产品参数

型号	筒体转速（r/min)	装球量（t）	进料粒度mm	出料粒度mm	产量T/H	电机功率KW	重量T
Φ1.5×5.7	27.6	12	＜25	0.074-0.4	5-8	132	25.7
Φ1.83×6.4	25.78	21	＜25	0.074-0.4	10-15	200	43